用于制備粘合劑的有機硅樹脂通常通過甲基氯硅烷等在醇，水和其他介質(zhì)中的水解和縮聚反應(yīng)形成，R / Si = 1.3?1.5。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。前者通常由硅樹脂和其他樹脂的混合物制成，而后者可以由低分子樹脂中的羥基官能團和硅樹脂中的德國羥基和烷氧基官能團制成。有機硅樹脂單體和有機硅樹脂單體的縮合或共聚。

改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。例如，可以在與環(huán)氧樹脂共聚和改性之后用環(huán)氧樹脂固化劑進行固化。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結(jié)和密封效果。

硅樹脂膠_UV膠

聚有機硅氧烷是由交替的硅原子和氧原子組成的線性聚合物。經(jīng)過交聯(lián)和硫化后，它具有優(yōu)異的耐高低溫性，耐大氣老化性，電絕緣性和彈性。

在現(xiàn)有的耐熱膠粘劑中，有機硅膠粘劑是優(yōu)良的品種之一。有機硅膠粘劑的種類分為耐高溫膠粘劑，耐熱密封膠，耐高溫應(yīng)變膠粘劑和耐熱壓敏膠粘劑。

根據(jù)原料來源，有機硅膠粘劑可分為硅樹脂基膠粘劑和硅橡膠基膠粘劑。

前者主要用于金屬和耐熱非金屬材料的粘接，所得粘接零件可在-60℃?200℃的溫度范圍內(nèi)使用；后者主要用于粘接耐熱橡膠，橡膠和金屬以及其他非金屬材料，室溫硫化硅橡膠自1960年代開始逐漸發(fā)展。

傳統(tǒng)的有機硅樹脂是一種以硅-氧-硅為主鏈的交聯(lián)合成聚合物。根據(jù)硅原子上不同的連接基團，可分為甲基硅樹脂，硅樹脂，甲基硅樹脂等。不同的固化方法分為縮合型，聚合型，加成型等。

有機高分子材料化學(xué)改性的聚有機硅氧烷。由酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和聚氨酯樹脂改性，具有良好的粘合性能，可以在室溫下固化，并且耐高溫。

硅樹脂與鐵，鋁和錫等金屬具有良好的粘合性能，并且易于與玻璃和陶瓷粘合，但與銅的粘合性較差?；诩冇袡C硅樹脂的有機有機硅粘合劑，與有機硅樹脂混合作為基礎(chǔ)材料，添加無機填料和溶劑，在固化過程中釋放出小分子，需要加熱和加壓。

有機硅樹脂基粘合劑的固化溫度過高，其應(yīng)用受到限制。加入少量的原硅酸乙酯，醋酸鉀和硅酸玻璃等，固化溫度降至220?200℃，高溫強度仍為3 92-4 90MPa，純有機硅樹脂的機械強度低，而聚酯，環(huán)氧樹脂或?qū)⒎尤┘捌渌袡C樹脂進行共聚和改性時，可獲得耐高溫性和優(yōu)異的機械性能，可用于耐高溫結(jié)構(gòu)膠粘劑。